精密弹簧热处理是（shì）指把精密弹簧放到一（yī）定（dìng）的（de）环境下加热到了一定的温度后，并而且要保（bǎo）温一定（dìng）时间，又以同（tóng）样的速度冷却的一种工艺（yì）。
　　精密弹簧热处理是生产（chǎn）中最重要的工艺，热处（chù）理时不改变精密弹簧的形态以及整体的化学成份，通过（guò）改变精密弹簧内部的显微组织，或者是改变精（jīng）密弹簧（huáng）表（biǎo）面的化学成（chéng）份，赋予（yǔ）或者是改善（shàn）精密弹簧的使用的性能，特点（diǎn）主（zhǔ）要是是改变弹簧内在的质量，这种情况一（yī）般用肉眼无法直（zhí）接见到，为了能让弹（dàn）簧具有所需要的力学性能、特理的性能。在选用（yòng）合理的材料下，热处理也（yě）是必不（bú）可少的。东莞弹簧厂家给大家介绍一下热处理出现缺陷解决办法。
　　1、脱碳原因，出现这种情况可以会导致寿命降（jiàng）低，这种情况往往是由于空气炉加热淬火未保护气或者是盐浴脱氧不彻底。在生产（chǎn）时在空气炉热淬火应该通保护（hù）气或者滴有溶液进行保护，盐浴炉在加热的时候，盐（yán）浴（yù）应该脱氧（yǎng），杂质bao的（de）质量分数要（yào）小于百分之0.2，也要对原材料的表面进行检查。
　　2、过热，这种情况主要是由于淬火加热温度太高，热成形的温度（dù）太高，处理时按照实验（yàn）正确的温度（dù）加热，降低热（rè）成形的温度，加强对仪表的校对保（bǎo）证温度测量准确。
　　3、开裂，产生原因主要是由于表面脱碳，回火不及（jí）时或者加热的温度太高或者淬火介质冷却能力太大，在处理这种情况（kuàng）时应（yīng）该严格控制加热的温度，用等温淬火或者是马氏体分级火，在火介质中冷却（què）到250-300度再取出空冷，淬火之后立即要进行回火。