隨著工業產（chǎn）品的增加彈簧產品也變的豐富起來，彈簧用量的逐漸增加了，彈簧（huáng）相關的技術也慢慢成熟起來。如何增加彈（dàn）簧壽命是彈（dàn）簧（huáng）生產企業所需麵臨的問題。
　　（1）形變熱處理
　　形變熱處理是將鋼的（de）變形強（qiáng）化與熱處理強化兩（liǎng）者結（jié）合起來，進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱（rè）處理是在穩定的奧氏體狀態下產生形變後立即淬（cuì）火，也可與鍛造或熱軋結（jié）合起來，即熱成型後立即淬火（huǒ）。60Si2Mn鋼製造的汽車板簧，經高溫形變熱處理（930℃+熱（rè）性變量18%，油淬）後，采用650℃×3.25min的高（gāo）溫快速回火，其強度和疲勞壽命都得到很大提高。
　　（2）彈簧的等溫淬火（huǒ）
　　對於直徑較小或淬透性（xìng）足夠的彈簧（huáng）可采（cǎi）用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強韌性。在等溫淬火後最好再進行（háng）一（yī）次回（huí）火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。
　　（3）噴（pēn）丸處理（lǐ）
　　噴丸處理是目前應用最廣泛的改善彈簧表麵質量的方法之一。彈簧要求有較高的表麵質（zhì）量（liàng），劃痕、折（shé）疊、氧化脫碳等表麵缺陷往往會成為彈簧（huáng）工作時應力集中的（de）地方和疲勞斷（duàn）裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈（dàn）簧（huáng）表麵（miàn），進行噴丸處理，不僅改善彈簧表麵質量，提高表麵強度，使表麵處於壓應（yīng）力（lì）狀態，從而提（tí）高彈簧（huáng）疲（pí）勞（láo）強度（dù）和使用壽命。
　　（4）彈簧的鬆弛（chí）處理
　　彈（dàn）簧長時間在外力作用下（xià）工作（zuò），由（yóu）於應力鬆弛，會產生微量的永（yǒng）久（塑性）變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應力鬆弛現象（xiàng）更為嚴重，使彈簧的精度降低，這對一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬（cuì）火、回火後應進行鬆（sōng）弛處理（lǐ）。熱處理工藝：對彈簧預先加載荷，使其變形量超過（guò）彈簧工作時（shí）可能產生的變形量。然後在高於工作溫（wēn）度20℃的條件下加熱（rè），保溫8~24h。
　　（5）低溫（wēn）碳氮共滲
　　對於卷簧采用回火與（yǔ）低溫碳氮共滲（軟氮化）相結合（hé）工藝，能顯著提高彈簧的疲（pí）勞壽（shòu）命（mìng）及（jí）耐蝕性。