六大（dà）因素影響彈簧疲勞強度

　　　　1、屈服強度材料的屈服強度和疲勞極限之間有一定的關係，一般來說，材（cái）料的屈服強度越高（gāo），疲勞強度也（yě）越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度（dù），或采用屈（qū）服強度和抗拉強度比值高的（de）材料。對同（tóng）一材料來說，細晶粒組織比（bǐ）粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。
　　2、表麵狀態最大應（yīng）力多（duō）發生在彈簧材（cái）料的表（biǎo）層，所以彈簧的（de）表麵質量對疲勞強度的影響很大。彈簧材料在軋製、拉（lā）拔和卷製過程中造成的裂紋、疵（cī）點和傷痕（hén）等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原（yuán）因。
　　材料表（biǎo）麵粗糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表麵粗糙度對疲勞極（jí）限的影響。隨著表麵粗糙度的增加，疲勞極限下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及（jí）不同的卷（juàn）製方法其疲勞極限降低程度也（yě）不同，如冷卷彈簧降低程度（dù）就比熱卷彈（dàn）簧小。因為鋼製熱卷（juàn）彈簧及其熱處理加熱時，由於氧化使彈簧材料（liào）表麵變粗糙和（hé）產生脫碳（tàn）現象，這樣就（jiù）降（jiàng）低了彈簧的疲勞強度。
　　對材料表麵進行磨削、強壓、拋（pāo）丸和滾壓等，都可以提高彈簧（huáng）的疲（pí）勞強（qiáng）度。
　　3、尺寸效應材料的尺寸愈（yù）大，由於各種冷加工和熱加（jiā）工工藝所造成的缺陷可能（néng）性愈高，產生表麵缺陷的可能性也越大（dà），這（zhè）些（xiē）原因都會（huì）導致疲勞性能（néng）下降。因此在計算彈簧的疲勞（láo）強度時要考慮尺寸效應的影響。
　　4、冶（yě）金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在（zài）於表麵的夾雜物是應力集中源，會導（dǎo）致夾雜物與基體界麵之間過早地產生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆（jiāo）注等措施，可以大大提高鋼材的質量。
　　5、腐蝕介質彈簧在腐蝕介質中工作時，由於表麵產生點蝕或表麵晶界被腐蝕（shí）而成為疲勞源，在變應力作用（yòng）下就會逐步擴展（zhǎn）而導致斷裂。例如在（zài）淡（dàn）水中工作的彈簧鋼，疲勞極限僅為空氣（qì）中的（de）10%~25%。腐蝕對彈簧疲（pí）勞強度（dù）的影響，不僅（jǐn）與彈簧受變載荷的作用次數有關，而且與工作壽命有（yǒu）關（guān）。所以設計（jì）計算受腐蝕（shí）影響的彈簧（huáng）時，應將工作壽命考慮進去。
　　在（zài）腐蝕條件下工作的彈簧，為了保證其疲勞強度，可采用抗腐蝕性能高的（de）材料，如不鏽鋼、非鐵金屬，或者表麵加保護層，如鍍層、氧化、噴塑、塗漆等。實踐表明鍍鎘可以大（dà）大（dà）提高彈簧的疲勞極限。
　　6、溫度碳鋼的疲勞強度（dù），從（cóng）室溫到120℃時（shí）下降，從120℃到350℃又上升，溫度高（gāo）於350℃以後又下降，在高溫時沒有疲勞極限。在高溫（wēn）條件下工作的彈簧，要考慮采（cǎi）用耐熱鋼，在低於室（shì）溫的條件下，鋼的疲勞（láo）極限有所增加。